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Jun 08, 2023

採掘ポンプの信頼性テストに関する RMI

鉱山や産業は、作業の安全性と効率性を維持するために重要な高圧ポンプ技術に依存しているため、この機器の厳格なテストが製造プロセスの重要な部分となっています。

鉱山や産業は、作業の安全性と効率性を維持するために重要な高圧ポンプ技術に依存しているため、この機器の厳格なテストが製造プロセスの重要な部分となっています。

RMI Pressure Systems のエンジニアリング担当ディレクターである Kathryn Poke 氏によると、同社のマンチェスター (英国) 生産施設にある専用のテストセルは、最終製品の品質を確保するためのさまざまな技術テストをサポートしています。

RMI Pressure Systems は、高圧往復ポンプの設計、製造、および世界中の長壁鉱業および産業用途への応用を専門としています。 同社によれば、このテクノロジーの設計、製造、サポートにおいて100年以上の経験があるという。 同社は英国の主要製造施設に加え、中国、米国、インド、オーストラリアでも事業を展開し、世界中の国々で機器をサポートしています。

Poke 氏は、RMI Pressure Systems の品質とテスト体制は、新しい機器やコンポーネントがその完全性を証明するために、最大 160 時間にわたって 200 万回ものポンプ サイクルを通過できることを意味すると述べました。

「長壁石炭採掘などの堅牢かつ継続的な用途において、当社のお客様は最適な稼働時間と安全性を実現するために当社の高圧往復ポンプを信頼しています」と彼女は述べました。 「同様に、当社の鉄鋼業界の顧客は、スケール除去および鍛造用途において品質と信頼性を求めています。」

これらの要求が厳しく危険な環境では、ポンプ圧力が 350 ～ 400 bar に達する可能性があり、漏れや欠陥があれば悲惨な結果になる可能性があります。

彼女は、RMI Pressure Systems の綿密なテスト体制が、1 世紀以上にわたり同社の品質の評判を築く上で重要であることを強調しました。

「納品前に、当社のすべての機器はテストセルでテストされます」とポーク氏は説明しました。 「これらの十分なリソースを備えた施設は、温度、圧力、速度、その他の指標を測定および記録し、当社のエンジニアリング チームによって慎重にレビューおよび分析されるデータを生成します。」

テストセルは、ISO9001 品質基準の認定を受けた同社の製造プロセスと並行して実行されます。 これにより、テスト施設は一度に 3 台の RMI 高圧ポンプを収容できるため、長期間のテストでも RMI の生産速度が損なわれないことが保証されます。

「これは、当社のお客様が、RMI 機器が現場で設置され、試運転される時点ですぐに使用できると確信していることを意味します」と Poke 氏は述べています。 「運転開始時間や床を下ろす必要がないため、ポンプは生産性と稼働時間に即座に貢献します。」

RMI の製造品質は、サプライヤーとコンポーネントを慎重に選択することによって強化されており、これらのアイテムは高品質の完成品を保証するためのサイクル テストの対象にもなります。