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Feb 03, 2024

食品加工工場のエネルギーとメンテナンスのコストを削減

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Cat Pumps モデル 6831 高圧ポンプは、英国の大手食品加工工場でエネルギーとメンテナンスのコストを削減しています。 2012 年 6 月に AESPump Limited によって供給された三重容積式プランジャー ポンプは、フィルター スクリーンの洗浄と高圧洗浄ホースの供給に使用されていた 2 台の老朽化して問題のあるピトー管ポンプに取って代わりました。

Cat Pumps ユニットは、稼働初年度でエネルギーコストを年間 45,200 ポンドからわずか 13,300 ポンドに、メンテナンスコストを年間 30,000 ポンドから 2,800 ポンドに削減しました。 同様に注目すべき点は、この変更の投資回収期間がわずか 9.9 か月であったことです。

この節約がどのように達成されたかを確認するには、AES と Cat ポンプが関与する前に以前のポンプの設置を見直す必要がありました。

オリジナルのピトー管ポンプ (1 つは業務用、もう 1 つは待機用) はしばらくの間稼働しており、保持タンクからフィルター スクリーンの圧力ジェットとプラント周囲の洗浄ランスに高圧水を供給していました。 指定された負荷は 105 L/min でした。 140 bar、または 1,430 m で 6.3 m3/hr で、設置されたモデルはギアアップされたドライブを介して 5,900 rpm で動作しました。 これには、ソフトスタートを備えた 132 kW、3,000 rpm 415/3/50 モーターが取り付けられており、デューティポイントで 112kW を吸収すると推定されました。

一定期間稼働していたポンプの信頼性はますます低くなり、年に 2 ～ 3 回故障するようになりました。 これらの失敗により、食品加工会社は部品代と人件費として年間推定 30,000 ポンドの費用がかかっていました。

年間ランニングコストが約 75,200 ポンドかかるため、この食品会社は、これら 2 台のポンプをより信頼性の高い製品に置き換えることを検討するプロジェクトを実施しました。 AESPump は、約 7 年間、加工プラントにポンプのメンテナンスとプラントの改善サービスを提供しており、アドバイスを提供するために招かれました。 彼らは、Cat Pumps トリプレックス ポンプが最適なソリューションであると推奨しました。 真の容積式往復ポンプであるため、吐出圧力の影響を受けずに一定の流量を実現します。

モデル 6831 ポンプは、必要な流量 105 L/min で 160 bar の強化された負荷圧力を実現するために選択されました。 440 rpm のシャフト速度で達成される水温は 45°C までです。 この特定のポンプの選択におけるさらに影響力のある要因は、必要な設置面積が大幅に削減されたことです。 完全なスキッド ユニットが注文され、PO の配置から 8 週間以内に現場に配送され、最初の試運転調整の後、ユニットは問題なく動作しました。

12 か月にわたる故障のない運用の後、顧客はポンプ交換の費用対効果を評価したいと考え、定期検査とサービスのために 2,800 ポンドの費用で Cat ポンプを一時的に取り外すことにしました。 次に、以前のピトー管ポンプと同じ稼働時間、つまり年間 48 週間および 24 時間 365 日の稼働に基づいてエネルギーコストが計算されました。

電力供給価格が kWh x 33kW 吸収あたり £0.05 の場合、新しいポンプのエネルギー使用量は年間 £13,300 になります。 これとメンテナンス費用の削減を組み合わせると、初年度の Cat ポンプの総運用コストはわずか 16,100 ポンドとなり、59,100 ポンドの大幅な削減となりました。 交換用ポンプの初期投資費用は、設置費用を含めて 45,700 ポンドになりました。 この数字と年間ランニングコストを組み合わせると、顧客は初年度に 13,400 ポンドの節約を達成したことがわかります。 さらに印象的なのは、2 年目の節約額が 59,000 ポンドと予測されていることです。

Cat Pumps と AESPump は、顧客が初年度の稼働に満足していると述べています。 実際、Cat ポンプの証明された信頼性に基づいて、ユーザーはもはや予備ポンプを設置する必要さえないと結論付けています。